导  读
在红木的名称和工艺上，有很多似是而非的叫法。比如“烫、擦、打、煮”这几个动词与蜡组成的名称，就很容易让人混淆。但实际上它们的工艺完全不同，家具的等级也有天壤之别！今天来详细的讲解一下：
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   烫 蜡   

传统的烫蜡工艺，是对红木家具表面进行精细打磨后，直接把土蜂蜡加热渗入家具木质表面，让土蜂蜡和红木中的木质、树脂等一起形成保护膜。

这样处理后的红木家具，会越用越光滑、越用越柔润，并且在使用时间久了以后还会形成包浆。

实际上，古法烫蜡工艺很简单，基本就是重复以下几个步骤：

【把土蜂蜡加热熔化】--【把熔化的蜂蜡刷到家具上】--【高温烘烤，使蜂蜡进一步渗透】--【用棉纱把溢出来的土蜂蜡吸干净】

最简单的，往往也是最难的！正是因为古法烫蜡太简单，所以产生了以下两个问题：

1、古法烫蜡工艺处理的家具，要想光滑细腻必须靠事先的精细打磨。要从100目砂纸开始，分粗磨、中磨、精磨对家具的每个部件进行反复打磨，直至打磨到2000目。仅此一项耗费的人工就极大。

2、蜂蜡是淡黄色的，几近于无色，掩盖不了木质本色，而这导致任何的白皮、瑕疵、缺陷性色差都一览无余，所以它对用料、组料的要求极其苛刻，也必然浪费很多木料，并增加成本。

事实上，对于追求规模效益的红木厂来说，古法烫蜡工艺并不适合。

精细打磨全靠人海战术，在人工成本高企的当下，如果大批量生产，仅招募管理一支庞大的打磨工人队伍都是一个难题。

同时，古法烫蜡苛刻的用料、组料要求和浪费木料的成本，更是大规模工业化流水线生产所无法逾越的障碍。

正是因为古法烫蜡存在的这两大问题，所以很多红木厂将【古法烫蜡】改成了【工业烫蜡】。

工业烫蜡与古法烫蜡的区别并不在于是否用蜂蜡，而是在上底漆、顺色和使用固化剂（硬化剂），也就是行业内经常说的“漆托蜡”、“顺色烫蜡”、“固化烫蜡”。

A1：固化烫蜡

将木料漂白顺色后，用固化剂进行表面处理，只要粗略打磨，就会使表面显得非常光滑平整，品相极好，并且任何白皮瑕疵都看不出来：

B2：漆托蜡

将家具整体顺色后上一层底漆，然后再烫上一层蜡，仅从表面上看也难以分辨木料好坏优劣：

C3：顺色烫蜡

先将家具表面进行整体染色（顺色），然后再烫蜡，这样的家具看起来也非常美观大方，一般消费者也看不出任何问题：

国内某榜上有名的知名红木大厂、大品牌的老板（兼设计师）曾说过：烫蜡都是骗人的。

虽然此言过于绝对，但目前很多工厂的烫蜡确实都已经是工业烫蜡，。

   擦蜡、打蜡   

【擦蜡】与【打蜡】可以理解为同一种工艺，也是一种让无数人误解了的叫法。

如果逛红木家具市场，经常可以听到介绍说我们这是擦蜡的、打蜡的。

如果你追问一句“有没有上底漆”，说明你比较内行，他们一般会诚实的告诉你“底漆是有上一点的”，并且往往还会紧跟着一句：这样对你们使用比较方便。

在此先不讨论红木是否需要漆来保护，实际上，擦蜡、打蜡只是红木家具日常的一种保养方式。

对于市场上擦蜡、打蜡工艺的红木家具，可以理解为漆托蜡，也可以理解为就是油漆的，只是在表面擦了一层蜡保养而已。

另外，土蜂蜡不适合用来擦，所以擦蜡、打蜡家具一般都是合成蜡。

   煮 蜡   

前文所述的古法烫蜡、工业烫蜡、擦蜡、打蜡都是红木家具的表面处理工艺，而煮蜡则是一种木材干燥处理的工艺，也是一种至今仍有极大争议的工艺。

“煮蜡”用的蜡不是蜂蜡，而是石油中提取的工业石蜡。

工业石蜡是一种混合物，不同种类的石蜡熔点、沸点相差很大，液态石蜡在常温下就是液体，而一般的工业石蜡在常温下是白色固体，熔点50~70℃,沸点300~550℃。

因为石蜡的沸点比水的沸点高，所以把木头泡在石蜡中进行熬煮，当石蜡加温到100℃以上时，木头中的水分就从表面到内部不断汽化，而石蜡则不断渗入到木头中代替了这些水分，所以煮蜡又被称为“蜡水置换”。也有抽真空加速水分脱离的。

基本原理和“炸鸡腿”、“炸油条”一样，煮蜡就是把油换成了石蜡，把食物换成了木头。

据此前的网络报道，某煮蜡设备煮一次木料要放入1.5吨的石蜡，而煮一次会消耗掉近200斤，其中大部分都是被置换到木头中去。

经过煮蜡工艺的红木木料基本失去了温涨干缩的木性，所以极其稳定。

当然，对于把“红木”变成“石蜡木”，以及改变了木质的气味、颜色，降低了木质的弹性变得的酥、脆等问题也让很多人对它极其反对，认为它是“对红木最大的侮辱”。

到底是不是“最大的侮辱”，我们在此不予置评，各位木友自己去理解吧。

另外，煮蜡也并不是某红木大师的发明创造，早在几十年前国内火车轨道下的枕木就是用煮蜡工艺在处理的，特此说明。

十几年来，红木市场浩浩荡荡，急剧膨胀，但是，又有多少买红木的人愿意花点精力去思考去了解红木和工艺？

几十年后，有收藏价值的，能够传承的红木家具依然还是少数，而现在能知道、能选到这少数的，只会是红木爱好者，只会是有心人。